空调水系统管道安装是一个比较复杂的过程，一般都是专业师傅上门进行安装的。安装施工方法如下：1、管道采用焊接连接时，管道焊接接口的坡度如不符合要求，将会在焊缝的根部出现未熔化和未焊透现象，以及焊缝产生裂纹而导致焊接接头的破坏，必须将两个待焊接的管端加工成符合要求的坡口。2、管道的坡口不符合要求的原因，是施工人员为认真执行施工质量验收规范和焊接工艺规程的规定所致。管道焊接前的坡口是焊接中的重要环节，应引起施工管理人员和监理人员的重视。3、在两个待焊接的管端，加工成一定的几何形状，装配后形成的坡口，在施焊中可避免根部未焊接，又可防止管壁在施焊时穿孔，使液态金属流入管内结成焊瘤。4、管道横向敷设对接施焊时，坡口的形状应是对称的。管道竖向敷设对接施焊时，坡口的形状应是不对称的，否则横焊缝的熔化金属在重力的作用下下淌，形成焊缝上面咬边，下面有焊瘤或者未焊透等缺陷。5、注重空调的质量，对空调进行精致的安装，同时注重相关部件的安装，如此才能确保空调的使用效果。当然，除了空调的水管道，还有其他的相关部件的安装也极需要注意，如果在安装中只是注重某些部件的安装，而忽视另外的一些部件，同样将会影响空调的使用效果。
设备安装3.2.1.1水泵安装：（1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。（3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。（4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。（5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。（6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高l～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。（7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1／1000，横向水平度偏差不应大于0.2／1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。（8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2／1000，径向位移不应大于0.05mm。（9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。3.2.1.2冷却塔安装：（1）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm．分角中心距误差为±2mm。（2）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时．应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。（3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。（4）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。（5）风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。（6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。（7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。（8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/l000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。3.2.1.3水处理设备安装：（！）水处理设备的基础尺寸，地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。（2）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。（3）与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。（4）冬季安装．应将设备内的水放空，防止冻坏设备。3.2.2管道安装3.2.2.1套管制作安装：（1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大l~2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。（2）管的长度：过墙套管的长度＝墙厚十墙两面抹灰厚度过楼板套管的长度＝楼板厚度十楼板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间30mm）。（3）套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参照图集S312。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。（4）穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。3.2.2.2管道预制：（1）下料：要用经比对的尺测量，并注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。（2）套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。（3）调直：调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。（4）清除麻(石棉绳)丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。（5）编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号并妥善保管。3.2.2.3管道支架制作安装：（1）下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割。切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。（2）开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。（3）螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。（4）组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。（5）校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。（6）矫形：宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。（7）防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求及时作好除锈防腐处理。（8）安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入2/3的1∶3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。3.2.2.4管道安装：（1）干管安装：①干管若为吊卡固定时．在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。②托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第—节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。③管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。丝接管在接头处抹上铅油缠好麻丝；一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口依丝扣自然锥度，慢慢转动入口；到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2—3扣为好；最后清除麻头。④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，调直后先点焊，然后正式施焊。⑤遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。⑥按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。⑦管道安装完．首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。⑧要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm(卫生间30mm)，下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。（2）立管安装：①首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。②安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣．直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2—3扣为宜。③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。（3）支管安装：①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。风机盘管、诱导器应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。②安装活接头时，子口—头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。③丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸．复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。3.2.2.5阀门安装：（1）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活．有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。（2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°，可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。（3）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。（4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。（5）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。（6）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。（7）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。3.2.2.6水压试验：（1）根据水源的位置和管路系统情况，制定试压方案；根据试压方案连接试压管路。（2）灌水前的检查①检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否技照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。②无损检测是否进行完毕，并满足规范要求。③对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。④试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。⑤水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。（3）水压试验：①打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。②开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。③打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况．一般分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。④系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。3.2.2.7系统冲洗：（1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管。待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。（2）水冲洗的排放管应接入排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。（3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。（4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。（5）蒸汽系统的宜采用蒸汽吹扫，也可以采用压缩空气进行。采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，恒温1h后方可进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行吹扫，如此反复—般不少于3次。（6）一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈，脏物为合格。
3.1镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁内外镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无扁扣，乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，材料应有出厂合格证和质量证明书。3.2碳素无缝钢管及管件规格，种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁无锈蚀，材料应有出厂合格证和质量证明书。3.3螺旋缝焊接钢管，及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，材料应有出厂合格证和质量证明书。3.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整，无损坏，有出厂合格证。4机具套丝机、切割机、电锤、手电钻，电焊机、试压泵、水平尺、钢卷尺、压力表、线坠等。5作业条件5.1地下管道必须在地沟挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙外已留管洞或安装套管，洞口尺寸和套管规格符合要求。坐标、标高正确。5.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合要求。5.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。托吊卡件均已安装牢固、位置正确。5.4立管安装应在主体结构完成后达到安装条件。希望以上回答能让你满意，望采纳。
(1)对管材要求：一般空调供回水干管多采用焊接钢管，当采用开式冷冻水循环系统时，冷冻供回水管宜采用镀锌钢管，与风机盘管连接的支管宜采用镀锌钢管丝扣连接。 冷却水系统管道多采用焊接钢骨，连接方式为焊接。 凝结水管可采用镀锌钢管或塑料管。镀锌管采用丝扣连接，塑料怜采用承插粘接或套箍粘接等形式。但需保证管道直管段不得塌腰。 (2)对阀门要求：空调供回水于管阀门宜采用闸板阀或蝶阀，接至风机盘管或空调机组的进出水管控制阀宜采用铜制闸阀或截止阀。 (3)在多种性质的管道和风道均安装在吊顶内时。空调水管宜安装在靠墙一侧平行敷设，并留出足够保温的操作距离。施工时必须与其他专业的管道和线缆综合考虑施工的顺序。 (4)敷没在管井内的空调水立管应全部采用焊接。保温前需进行强度试验，当立管上装有阀门时，其阀门的位置应在管井检查门附近，手轮或手柄应朝向易操作面处。 (5)当空调冷冻水管穿越楼板时应做绝热处理。 (6凡在吊顶内的暗装空调水阀门一律应进行绝热保温处理。 (7空调水管道在施工时，如遇有与梁或风道相碰时，应采取合理的避让方法。管道不宜随意上下返弯，如必须时，应在上下返弯处安装自动排气阀，防止管中空气排除不畅而形成气塞。 (8)在安装空调机组的连接管道时，夏季运行中，为了将表冷器表面的凝结水顺利排出，在凝结水出口处应制作存水弯，并保证一定的水封高度。一般水封高度应大于150㎜。
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